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FT29间歇式溶剂萃取&脱溶剂设备
Armfield的萃取系统是一种直接安装在地板上的批次式设备，可以进行一系列的固/液萃取，尤其适合从种子中萃取食用油，并除去萃取后的固体和油水混合物。
· 产品特点
特 点
·全自容系统
·直接安置在地板上
·单萃取/去溶剂罐
·油水混合物罐
·冷凝器
·溶剂/水回收罐
·全防爆设计
优 点
·小型工业过程操作
·萃取的固/液比范围大
·可以加工少量物料（25公斤）
·废料比低
· 产品描述
· 述
· 除了由硼硅酸玻璃制成的溶剂冷凝器以外，所有与产品接触的容器、管道和管件均由不锈钢制成。支架也是由不锈钢制成。
圆筒形的萃取/去溶剂罐带一个铰合的盖子，用于添加萃取原料，并有一个用于卸载萃取之后并除去了溶剂的废渣的卸料口。原料覆盖在基座上的多孔板上，平板上面覆盖了编织网，这样溶剂可以流到油水混合物罐，残渣被截留下。罐基配备了一个间接蒸汽加热夹套，用于加热。蒸汽通过蒸汽分布管以不同的速度喷到编织网上。罐子的上面也装有一个类似的蒸汽分布管，可以直接将溶剂均匀地喷到原料上。油水混合物罐安装在萃取罐下面，用于收集流出的液体，这也是一个带蒸汽加热夹套的圆筒形容器。油水混合物罐也带一个蒸汽分布管，以得到不同的蒸汽速度。去溶剂过程中产生的蒸汽直接导入溶剂冷凝器，溶剂冷凝器是一个倾斜的圆筒形玻璃管，里面有双螺旋盘管，盘管里通循环冷却水。冷凝物（通常是溶剂和水的混合物）排到溶剂、水分离器罐，分离器通过重力作用可以将溶剂和水*分离。
（注意：只有己烷或比重接近己烷的溶剂才能有效分离）
分离罐回收的溶剂通过离心溶剂泵循环使用。离心溶剂泵通过一个可变速流速计可以调节流速。任何加工环节中产生的的多余的水都流到废液罐。通过一个PTFE横隔膜式真空泵保持系统在负压下工作。泵的出口用管道连接到一个火焰清除器，排气口安置到通风良好的地方。
每个罐都配备可以观察和检测过程反应情况的液面指示玻璃管。在需要采样处排放阀处有压力计和温度计。
己烷是应用*泛的萃取溶剂。因为己烷是易燃的气体，所以电气设备用得越少越好。
在必须使用电气设备的地方必须符合相关的安全标准。
主反应罐是依据相应的焊接压力容器标准制造的。
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· FT29流程示意图
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· 操作模式
循环油水混合物进行萃取
纯溶剂先储存在油水混合物罐里，然后被泵入萃取罐，在萃取罐原料床上过滤之后流回油水混合物罐，以备循环。
用纯溶剂洗涤萃取
形成油水混合物后，油水混合物罐底的加热夹套通入蒸汽，将溶剂蒸发。溶剂蒸气在溶剂冷凝器冷凝后进入分离罐，再从分离罐泵回萃取罐。
萃取原料脱溶剂
萃取结束后，采用直接和间接蒸气以及真空方法去除原料中的溶剂。溶剂先被蒸发，然后在冷凝器和水一起被冷凝，水被分离并储存在溶剂水分离罐里。当萃取原料不含溶剂后，通过萃取罐底部的出口排出。
油水混合物脱溶剂
来自萃取原料的累积在油水混合罐的油水混合物是溶剂和油的混合物。跟原料脱溶剂一样，使用直接和间接蒸汽以及真空方法分离溶剂和油。
为了得到没有溶剂的产品——油，原料脱溶剂需要更高的真空度。
每种操作模式都可以调节许多参数，如反应温度、溶剂温度、溶剂流速、直接蒸汽流速和系统压力，进行指数很高的实验。
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· 应用：
· · 不同预处理程度的固体原料的萃取效率
· · 不同类型溶剂的效果
· · 不同溶剂浸透速率的效果
· · 不同加工温度和压力的效果
· · 不同萃取和排放时间的效果
· · 溶剂回收的方法和程度
· 技术参数
· 技术参数
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· 萃取罐
· 容积：100升
· 批次能力：25公斤（密度为560
· 公斤/立方米时）
· 直接蒸汽：1-7公斤/小时
· 间接蒸汽：0-3.5巴
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· 油水混合物罐
· 容积：30升
· 最小萃取量：2升
· 直接蒸汽：0-4公斤/小时
· 间接蒸汽： 0-3.5巴
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· 溶剂冷凝器
· 冷凝能力：2.5千瓦
· 冷凝面积：2.5立方米
· 冷凝媒介： 水
· 冷却水流速：0-22升/分
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· 溶剂水分离器罐
· 分离器部分容积：16升
· 溶剂储存部分容积：16升
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· 废水罐
· 总容积：15升
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· 真空泵
· 类型：双PTFE横隔膜式
· 驱动：防爆电机
· 操作压力：100毫巴（最大）
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· 溶剂泵
· 类型：离心式
· 驱动： 防爆电机
· 溶剂流速：0-10升/分
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· 电源
· FT29-C：
· 415V/3ph/50Hz, (0.6kW)
· FT29-E：
· 380V/3ph/50Hz, (0.6kW)
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· 蒸汽供应
· 20公斤/小时,5.0巴；
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· 冷却水供应
· 25升/分钟，3.0巴，最高5.0巴
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· 外形尺寸
· 高：1.75米
· 宽：1.90米
· 长：0.90米
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· 运输参数
· 体积：5.8立方米
· 毛重：880公斤
